Ang proseso ng paggawa ng istraktura ng bakal ay nagsasangkot ng isang serye ng pagpoproseso, pagpupulong, at paggamot upang makagawa ng mga istrukturang bahagi ng bakal na nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Ito ay nagsasangkot ng maraming maselang hakbang. Ang sumusunod ay isang detalyadong paglalarawan ng proseso:

1. Preliminary Preparation Phase

Pagsusuri sa Disenyo at Pagguhit
Batay sa mga kinakailangan ng proyekto (tulad ng istraktura ng gusali at mga kinakailangan sa pagkarga), kinukumpleto ng kumpanya ng disenyo ang detalyadong disenyo ng istraktura ng bakal, kabilang ang mga sukat ng bahagi, pamamaraan ng koneksyon, at mga uri ng materyal (tulad ng Q235 at Q355).
Ang mga pagsusuri sa pagguhit ay isinaayos sa mga koponan ng disenyo, produksyon, at konstruksiyon upang kumpirmahin ang katwiran ng disenyo, pagiging posible ng proseso, at mga kinakailangan sa katumpakan ng dimensyon upang maiwasan ang mga kasunod na error sa produksyon.

Pagkuha ng Materyal at Inspeksyon
Ang bakal (tulad ng steel plates, steel sections, steel pipes), welding materials (electrodes, wire, flux), at fasteners (bolts at nuts) ay binibili ayon sa mga kinakailangan sa pagguhit.
Ang mga hilaw na materyales ay sinisiyasat ang kalidad, kabilang ang pag-verify ng mga sertipiko ng materyal, visual na inspeksyon (para sa mga depekto tulad ng mga bitak at kalawang), pagsubok sa mekanikal na ari-arian (mga tensile at bend test), at pagsusuri sa komposisyon ng kemikal upang matiyak ang pagsunod sa mga pambansang pamantayan (tulad ng GB/T 700 at GB/T 1591).

II. Yugto ng Pagproseso at Paggawa

1. Pagputol
Layunin: Gupitin ang hilaw na materyal sa mga kinakailangang blangko ayon sa mga sukat ng pagguhit.
Mga Karaniwang Proseso:
Pagputol ng apoy: Angkop para sa makapal na bakal na mga plato, mababang gastos ngunit mas mababang katumpakan.
Plasma Cutting: Angkop para sa manipis na mga plato, hindi kinakalawang na asero, atbp., na may mabilis na bilis ng pagputol at mataas na katumpakan.
CNC Cutting: Ang mga path ng paggupit na kontrolado ng computer ay nakakakuha ng katumpakan ng ±1mm at angkop para sa mga kumplikadong bahagi.
Pag-iingat: Ang mga burr at slag ay dapat alisin pagkatapos ng pagputol upang maiwasang maapektuhan ang kasunod na pagproseso.

2. Pagtuwid at Pagbubuo
Straightening: Maaaring ma-deform ang bakal sa panahon ng rolling, transport, o cutting. Nangangailangan ito ng mekanikal na straightening (tulad ng roller straightening) o flame straightening (localized heating na sinusundan ng cooling) upang maibalik ito sa isang tuwid na linya.
Pagbubuo: Pagproseso ng mga bahagi na nangangailangan ng baluktot o espesyal na paghubog, gaya ng:
Plate Rolling: Iginugulong ang mga bakal na plato sa mga bilog na tubo o mga curved na bahagi (tulad ng mga factory domes).
Press Bending: Baluktot ang mga steel plate sa right-angled o acute-angled na mga bahagi tulad ng mga anggulo at U-channel.
Mga Pindutin: Gumamit ng mga dies upang pindutin ang mga kumplikadong curved surface o mga espesyal na hugis na bahagi (tulad ng mga bridge joint).

3. Pagproseso ng Gilid at Pagbuo ng Hole
Pagproseso ng Gilid: Paggiling at pagpaplano ng mga weld grooves at dulo ng mga mukha upang matiyak ang kalidad ng weld (hal., ang mga anggulo ng uka at mapurol na mga dimensyon ng gilid ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo).
Pagbuo ng Hole: Ang mga bolt at pin hole ay ginagawa gamit ang drill press, punch, o CNC drilling equipment. Ang katumpakan ng diameter (karaniwan ay H12 grade) at ang positional na katumpakan (hole pitch deviation ≤ ±1mm) ay kinakailangan upang maiwasan ang pagpasok ng bolt sa panahon ng pag-install.

4. Asembleya (Assembly)
Pagsasama-sama ng maraming bahagi sa mga bahagi (hal., beam, column, trusses) ayon sa mga detalye ng pagguhit. Kasama sa mga karaniwang pamamaraan ang:
Tack Welding: Pansamantalang pag-secure ng mga bahagi na may maliit na bilang ng mga welds upang matiyak ang mga sukat ng pagpupulong.
Mga Fixture: Gumamit ng mga espesyal na jig at fixture upang matiyak ang verticality at parallelism ng bahagi (hal., ang web at flange ng isang steel column ay dapat na tipunin sa isang 90° na anggulo). Ang mga kritikal na dimensyon, tulad ng haba ng bahagi at paglihis ng dayagonal, ay dapat suriin gamit ang mga tool tulad ng mga tape measure at kabuuang istasyon.

5. Hinang
Pangunahing proseso: Permanenteng pagsali sa mga naka-assemble na bahagi sa pamamagitan ng welding. Mga karaniwang pamamaraan ng welding:
Manu-manong arc welding: Flexible at angkop para sa mga kumplikadong joints, ngunit hindi epektibo.
Lubog na arc welding: Angkop para sa mahabang straight welds (tulad ng butting steel plates), na may mataas na antas ng automation at pare-pareho ang kalidad ng weld.
Gas shielded welding (CO₂ welding, argon arc welding): Angkop para sa manipis na mga plate at stainless steel na bahagi, na may kaunting welding distortion.
Quality Control: Kinakailangan ang preheating bago magwelding (para sa mga makapal na plato o mababang-alloy na bakal). Ang non-destructive testing (UT ultrasonic testing, MT magnetic particle testing) ay kinakailangan pagkatapos ng welding upang suriin kung may mga depekto gaya ng mga bitak at pores.

6. Welding Straightening
Pagkatapos ng hinang, ang mga bahagi ay maaaring mag-deform (tulad ng baluktot o pag-twist) dahil sa thermal stress. Kinakailangan ang mekanikal o flame straightening upang matiyak na ang straightness at perpendicularity ng bahagi ay nakakatugon sa mga detalye (halimbawa, column perpendicularity deviation ≤ H/1000 at ≤15mm).

III. Post-Processing

Paggamot sa Ibabaw
Pag-alis ng kalawang: Alisin ang sukat at kalawang mula sa ibabaw ng bakal sa pamamagitan ng sandblasting (mataas na kahusayan at masusing pag-alis ng kalawang), pag-aatsara, o pag-polish ng kamay upang makamit ang Sa2.5 (malapit sa puti) o St3 (masusing manu-manong pag-alis ng kalawang) na tapusin.
Coating: Maglagay ng primer (pag-iwas sa kalawang), intermediate coat (upang tumaas ang kapal), at topcoat (pandekorasyon at lumalaban sa panahon). Dapat matugunan ng kapal ng coating ang mga kinakailangan sa disenyo (hal., kabuuang kapal ≥ 120μm para sa mga panlabas na istruktura ng bakal). Para sa mga espesyal na kapaligiran (hal., kemikal at marine na kapaligiran), ang mga anti-corrosion coating (hal., epoxy zinc-rich na pintura) ay maaaring gamitin.

Pangwakas na Inspeksyon
Ang isang komprehensibong inspeksyon ng mga dimensyon ng bahagi, hitsura, kalidad ng welding, at kapal ng coating ay isinasagawa, at isang ulat ng kalidad ay inilabas.
Ang mga kritikal na bahagi (hal., bridge steel box girder at high-rise steel column) ay sumasailalim sa pagsubok ng pagkarga o pagkalkula ng kapasidad na nagdadala ng pagkarga.

Numbering at Packaging: Ang mga bahagi ay binibilang ayon sa pagkakasunud-sunod ng pag-install upang mapadali ang on-site lifting at assembly.
Protektahan ang mga bulnerableng lugar (hal., bolt hole at matutulis na sulok) gamit ang mga protective shield. I-secure ang malalaking bahagi gamit ang mga wire rope upang maiwasan ang pagpapapangit o pagkasira sa panahon ng transportasyon.

IV. Koordinasyon sa Transportasyon at Pag-install
Sa panahon ng transportasyon, dapat piliin ang mga naaangkop na sasakyan (flatbed, trailer) batay sa laki ng bahagi. Ang mga malalaking bahagi ay nangangailangan ng isang napakalaking permit sa transportasyon.
Magbibigay kami ng mga drawing drawing at mga listahan ng bahagi, at tutulong sa on-site lifting at positioning para matugunan ang mga dimensional deviation sa panahon ng pag-install.