Royal Group 201 304 316 316l Welded Polish Stainless Steel Round Pipe

Pangunahing proseso ng produksyon: round steel → re-inspection → pagbabalat → blanking → centering → heating → perforation → pickling → flat head → inspeksyon at paggiling → cold rolling (cold drawing) → degreasing → heat treatment → straightening → pipe cutting (fixed-to -haba) )→pickling/passivation→tapos na inspeksyon ng produkto (eddy current, ultrasonic, water pressure)→packaging at storage.

1. Round steel cutting: Pagkatapos matanggap ang round steel mula sa raw material warehouse, kalkulahin ang haba ng pagputol ng round steel ayon sa mga kinakailangan ng proseso, at gumuhit ng linya sa round steel.Ang mga bakal ay nakasalansan ayon sa mga grado ng bakal, mga numero ng init, mga numero ng batch ng produksyon at mga pagtutukoy, at ang mga dulo ay nakikilala sa pamamagitan ng mga pintura ng iba't ibang kulay.

2. Pagsentro: Kapag nakasentro ang cross arm drilling machine, hanapin muna ang center point sa isang seksyon ng bilog na bakal, suntukin ang sample hole, at pagkatapos ay ayusin ito patayo sa drilling machine table para sa pagsentro.Ang mga bilog na bar pagkatapos ng pagsentro ay nakasalansan ayon sa grado ng bakal, numero ng init, detalye at numero ng batch ng produksyon.

3. Pagbabalat: ang pagbabalat ay isinasagawa pagkatapos na makapasa sa inspeksyon ng mga papasok na materyales.Kasama sa pagbabalat ang pagbabalat ng lathe at whirlwind cutting.Ang pagbabalat ng lathe ay isinasagawa sa lathe sa pamamagitan ng pamamaraan ng pagpoproseso ng isang clamp at isang tuktok, at ang pagputol ng whirlwind ay ang pagsasabit ng bilog na bakal sa tool ng makina.Magsagawa ng pag-ikot.

4. Surface inspection: Ang kalidad ng inspeksyon ng binalatan na bilog na bakal ay isinasagawa, at ang mga umiiral na depekto sa ibabaw ay minarkahan, at ang mga tauhan ng paggiling ay gilingin ang mga ito hanggang sa sila ay maging kwalipikado.Ang mga bilog na bar na nakapasa sa inspeksyon ay nakatambak nang hiwalay ayon sa grado ng bakal, numero ng init, detalye at numero ng batch ng produksyon.

5. Round steel heating: Ang round steel heating equipment ay kinabibilangan ng gas-fired inclined hearth furnace at gas-fired box-type furnace.Ang gas-fired inclined-heart furnace ay ginagamit para sa pagpainit sa malalaking batch, at ang gas-fired box-type na furnace ay ginagamit para sa pagpainit sa maliliit na batch.Kapag pumapasok sa hurno, ang mga bilog na bar ng iba't ibang grado ng bakal, mga numero ng init at mga pagtutukoy ay pinaghihiwalay ng lumang panlabas na pelikula.Kapag ang mga round bar ay pinainit, ang mga turner ay gumagamit ng mga espesyal na tool upang iikot ang mga bar upang matiyak na ang mga round bar ay pinainit nang pantay.

6. Hot rolling piercing: gumamit ng piercing unit at air compressor.Ayon sa mga pagtutukoy ng butas-butas na bilog na bakal, ang mga kaukulang guide plate at molibdenum na mga plug ay pinili, at ang pinainit na bilog na bakal ay binutas ng isang perforator, at ang mga butas na tubo ng basura ay random na pinapakain sa pool para sa ganap na paglamig.

7. Inspeksyon at paggiling: Suriin na ang panloob at panlabas na ibabaw ng waste pipe ay makinis at makinis, at dapat walang bulaklak na balat, bitak, interlayer, malalim na hukay, seryosong mga marka ng sinulid, tower iron, fritters, Baotou at sickle heads .Ang mga depekto sa ibabaw ng pipe ng basura ay maaaring alisin sa pamamagitan ng lokal na paraan ng paggiling.Ang mga waste pipe na nakapasa sa inspeksyon o ang mga pumasa sa inspeksyon pagkatapos ng pagkumpuni at paggiling na may maliliit na depekto ay dapat i-bundle ng mga bundler ng pagawaan ayon sa mga kinakailangan, at isalansan ayon sa grado ng bakal, numero ng hurno, detalye at numero ng batch ng produksyon ng basurang tubo.

8. Straightening: Ang mga papasok na basurang tubo sa pagawaan ng pagbubutas ay nakaimpake sa mga bundle.Ang hugis ng papasok na waste pipe ay baluktot at kailangang ituwid.Ang kagamitan sa pag-straightening ay vertical straightening machine, horizontal straightening machine at vertical hydraulic press (ginagamit para sa pre-straightening kapag ang steel pipe ay may malaking curvature).Upang maiwasan ang paglukso ng bakal na tubo sa panahon ng pagtuwid, isang nylon na manggas ang ginagamit upang limitahan ang bakal na tubo.

9. Pipe cutting: Ayon sa production plan, ang itinuwid na waste pipe ay kailangang putulin ang ulo at buntot, at ang kagamitang ginamit ay grinding wheel cutting machine.

10. Pag-aatsara: Ang itinuwid na bakal na tubo ay kailangang adobo upang maalis ang sukat ng oxide at mga dumi sa ibabaw ng basurang tubo.Ang bakal na tubo ay adobo sa pagawaan ng pag-aatsara, at ang bakal na tubo ay dahan-dahang itinataas sa tangke ng pag-aatsara para sa pag-aatsara sa pamamagitan ng pagmamaneho.

11. Paggiling, inspeksyon ng endoscopy at panloob na buli: ang mga bakal na tubo na kwalipikado para sa pag-aatsara ay pumapasok sa panlabas na proseso ng paggiling, ang pinakintab na mga tubo ng bakal ay sumasailalim sa endoscopic inspeksyon, at ang hindi kwalipikadong mga produkto o proseso na may mga espesyal na kinakailangan ay kailangang panloob na pinakintab na pakikitungo. kasama.

12. Cold rolling process/cold drawing process

Cold rolling: Ang steel pipe ay pinagsama ng mga roll ng cold rolling mill, at ang laki at haba ng steel pipe ay binago ng tuluy-tuloy na cold deformation.

Malamig na pagguhit: Ang bakal na tubo ay pinalipad at pinaliit sa dingding gamit ang isang malamig na makina ng pagguhit nang walang pag-init upang baguhin ang laki at haba ng bakal na tubo.Ang cold-drawn steel pipe ay may mataas na dimensional accuracy at magandang surface finish.Ang kawalan ay ang natitirang stress ay malaki, at ang malalaking diameter na malamig na iginuhit na mga tubo ay madalas na ginagamit, at ang bilis ng pagbuo ng natapos na produkto ay mabagal.Ang tiyak na proseso ng malamig na pagguhit ay kinabibilangan ng:

① Heading welding head: Bago ang malamig na pagguhit, ang isang dulo ng steel pipe ay kailangang tumungo (maliit na diameter na steel pipe) o welding head (malaking diameter na steel pipe) upang maghanda para sa proseso ng pagguhit, at isang maliit na halaga ng espesyal na detalye ng steel pipe kailangang painitin at pagkatapos ay ulo.

② Lubrication at baking: Bago ang malamig na drawing ng steel pipe pagkatapos ng head (welding head), ang panloob na butas at panlabas na ibabaw ng steel pipe ay dapat lubricated, at ang steel pipe na pinahiran ng lubricant ay dapat tuyo bago malamig na drawing.

③ Cold drawing: Ang steel pipe pagkatapos matuyo ang lubricant ay pumapasok sa cold drawing process, at ang equipment na ginagamit para sa cold drawing ay chain cold drawing machine at hydraulic cold drawing machine.

13. Pag-degreasing: Ang layunin ng degreasing ay alisin ang rolling oil na nakakabit sa panloob na dingding at panlabas na ibabaw ng pipe ng bakal pagkatapos gumulong sa pamamagitan ng pagbabanlaw, upang maiwasang makontamina ang ibabaw ng bakal sa panahon ng pagsusubo at maiwasan ang pagtaas ng carbon.

14. Heat treatment: Ibinabalik ng heat treatment ang hugis ng materyal sa pamamagitan ng recrystallization at binabawasan ang deformation resistance ng metal.Ang heat treatment equipment ay isang natural gas solution na heat treatment furnace.

15. Pag-aatsara ng mga natapos na produkto: Ang mga bakal na tubo pagkatapos ng pagputol ay sumasailalim sa tapos na pag-aatsara para sa layunin ng pag-iwas sa ibabaw, upang ang isang oxide protective film ay maaaring mabuo sa ibabaw ng mga bakal na tubo at mapahusay ang mahusay na pagganap ng mga bakal na tubo.

16. Tapos na inspeksyon ng produkto: Ang pangunahing proseso ng tapos na inspeksyon at pagsubok ng produkto ay inspeksyon ng metro → eddy probe → super probe → presyon ng tubig → presyon ng hangin.Ang pang-ibabaw na inspeksyon ay pangunahin upang manu-manong suriin kung may mga depekto sa ibabaw ng bakal na tubo, kung ang haba ng bakal na tubo at ang laki ng panlabas na dingding ay kwalipikado;pangunahing ginagamit ng eddy detection ang eddy current flaw detector upang suriin kung may mga butas sa steel pipe;pangunahing ginagamit ng super-detection ang ultrasonic flaw detector upang suriin kung ang bakal na tubo ay basag sa loob o labas;ang presyon ng tubig, Ang presyon ng hangin ay ang paggamit ng hydraulic machine at air pressure machine upang makita kung ang bakal na tubo ay tumagas ng tubig o hangin, upang matiyak na ang bakal na tubo ay nasa mabuting kondisyon.

17. Pag-iimpake at pag-iimbak: Ang mga bakal na tubo na nakapasa sa inspeksyon ay pumapasok sa lugar ng packaging ng tapos na produkto para sa packaging.Ang mga materyales na ginamit para sa pag-iimpake ay kinabibilangan ng mga takip ng butas, mga plastic bag, tela ng balat ng ahas, mga tabla na gawa sa kahoy, mga sinturon na hindi kinakalawang na asero, atbp. Ang panlabas na ibabaw ng magkabilang dulo ng nakabalot na pipe ng bakal ay may linya na may maliliit na tabla na gawa sa kahoy, at ang panlabas na ibabaw ay pinagkakabitan ng hindi kinakalawang mga sinturong bakal upang maiwasan ang pagdikit ng mga bakal na tubo sa panahon ng transportasyon at maging sanhi ng banggaan.Ang mga nakabalot na bakal na tubo ay pumapasok sa lugar ng pagsasalansan ng tapos na produkto.