Ang hindi kinakalawang na asero ay isang maraming nalalaman at matibay na materyal na ginagamit sa isang iba't ibang mga aplikasyon, mula sa mga kagamitan sa kusina hanggang sa mga materyales sa gusali. Ang hindi kinakalawang na asero coils ay isang pangunahing sangkap ng maraming mga produkto dahil nagbibigay sila ng isang paraan ng paggawa ng materyal sa mga tiyak na hugis at sukat. Tingnan natin ang proseso ng paggawa ng hindi kinakalawang na asero coils.

1. Pagtunaw at Pagpapino: Ang unang hakbang sa proseso ng paggawa ay upang matunaw ang mga hilaw na materyales na ginamit upang gumawa ng hindi kinakalawang na asero - karaniwang iron ore, nikel, chromium, at iba pang mga metal. Ginagawa ito sa isang hurno o hurno, karaniwang gumagamit ng isang electric arc o induction furnace. Ang nagresultang tinunaw na metal ay pagkatapos ay pinino upang alisin ang mga impurities at matiyak ang tamang komposisyon ng haluang metal.

2. Paghahagis: Matapos ang metal ay pinino, ibinuhos ito sa mga hulma upang mabuo ang mga billet ng cast. Ang slab ay maaaring maraming pulgada ang makapal at timbangin ang 20 tonelada o higit pa. Ang proseso ng paghahagis na ito ay karaniwang ginagawa sa isang tuluy -tuloy na casting machine, na ginagarantiyahan ang isang palaging daloy ng materyal at higit na kahusayan.

3. Hot Rolling: Ang slab ay pagkatapos ay pinainit at dumaan sa isang serye ng mga mainit na rolling mills. Ang mga rolling mill ay nilagyan ng mga rolyo na nag -compress at humuhubog sa bakal sa mas payat na mga sheet o piraso. Ang mainit na proseso ng pag -ikot ay maaaring makabuo ng mga temperatura na higit sa 1,000 degree Celsius, na nagpapahintulot sa materyal na hugis nang hindi masira.

4. Cold Rolling: Matapos makumpleto ang mainit na proseso ng pag -ikot, ang hindi kinakalawang na asero ay pagkatapos ay malamig na pinagsama upang makamit ang nais na kapal at pagtatapos ng ibabaw. Ito ay nagsasangkot sa pagpasa ng materyal sa pamamagitan ng isang serye ng mga malamig na rolling mills, na karagdagang pag -compress at hugis ng bakal. Ang malamig na pag -ikot ay nagdaragdag din ng lakas at tibay ng hindi kinakalawang na asero, na ginagawang mas nababanat at matibay.

5. Annealing: Kapag ang hindi kinakalawang na asero ay malamig na pinagsama sa nais na kapal, pagkatapos ay pinagsama sa panahon ng paggamot sa init. Ito ay nagsasangkot ng pagpainit ng materyal sa isang mataas na temperatura at pagkatapos ay paglamig ito nang dahan -dahan sa paglipas ng panahon. Tumutulong ang pagsusubo na mapahina ang hindi kinakalawang na asero at pinatataas ang pag -agaw nito, na ginagawang mas madali upang mabuo ang mga coil o iba pang mga hugis.

6. Paglinis at Coiling: Sa wakas, ang hindi kinakalawang na asero ay nahahati sa mga piraso - na pinilit sa manipis na mga piraso - pagkatapos ay pinagsama para sa pagpapadala at pag -iimbak. Ang prosesong ito ay karaniwang ginagawa gamit ang mga dalubhasang kagamitan tulad ng mga slitters at coiler. Ang coil ay maaaring maipadala sa isang fabricator o fabricator na gagamitin ang materyal upang lumikha ng isang tapos na produkto.