Ang proseso ng paggawa ng hot-roll na bakal na coil ay isang pangunahing link sa paggawa ng bakal. Pangunahin nitong bumubuo ng bakal na billet sa kinakailangang hugis ng plato sa pamamagitan ng mataas na temperatura na lumiligid. Ang mga sumusunod ay ang mga pangunahing hakbang nito:
Paghahanda ng materyal na materyal
Gumamit ng patuloy na paghahagis ng billet o paunang pag-ikot ng billet bilang hilaw na materyal, at ang kapal ng billet ay karaniwang 150-300mm.
Ang billet ay nalinis sa ibabaw (tulad ng paglilinis ng apoy o mekanikal na paggiling) upang alisin ang scale ng oxide at mga depekto upang matiyak ang kalidad ng pag -ikot.
Pag -init
Ang billet ay ipinadala sa isang step-beam na hurno ng pag-init at pinainit sa 1100-1300 ℃ upang maabot ang billet na maabot ang temperatura ng austenitizing at mapahusay ang plasticity.
Kontrolin ang oras ng pag -init at pagkakapareho ng temperatura upang maiwasan ang overburning o hindi sapat na temperatura.
Magaspang na lumiligid
Ang kapal ng billet ay nabawasan sa 30-50mm sa pamamagitan ng isang mababalik na magaspang na gumulong mill (tulad ng isang two-roll o four-roll mill) upang makabuo ng isang intermediate billet.
Ang high-pressure water descaling ay maaaring isagawa pagkatapos ng bawat lumiligid na pass upang maalis ang layer ng ibabaw ng oxide.
Pagtatapos ng pag -ikot
Ang intermediate billet ay pumapasok sa pagtatapos ng mill (karaniwang 6-7 four-roll o anim na roll mills), at unti-unting manipis sa kapal ng target (tulad ng 1.2-25mm) sa pamamagitan ng patuloy na pag-ikot.
Ang AGC (awtomatikong kontrol ng kapal) at sistema ng control control ng plate ay ginagamit upang matiyak ang dimensional na kawastuhan at straight na hugis ng plate.
Ang mga roller ay kailangang palamig at lubricated sa panahon ng pag -ikot upang maiwasan ang thermal deform at magsuot.
Paglamig
Ang isang sistema ng paglamig ng laminar ay ginagamit upang mabilis na palamig ang bakal na guhit mula sa pangwakas na temperatura ng pag-ikot (mga 800 ℃) sa temperatura ng silid sa pamamagitan ng pagkontrol sa dami ng tubig at rate ng paglamig (tulad ng 30-50 ℃/s).
Ang proseso ng paglamig ay direktang nakakaapekto sa microstructure (tulad ng ferrite at ratio ng perlas) at mga mekanikal na katangian ng bakal na coil.
Coiling
Ang bakal na guhit ay pinagsama sa isang bakal na coil sa pamamagitan ng pinch roller at coiler, at ang pag-igting ay kinokontrol sa 100-500N/mm² upang matiyak na ang hugis ng coil ay masikip at walang maluwag na coil.
Ang temperatura ng coiling ay karaniwang kinokontrol sa 550-700 ℃ upang ma-optimize ang pagganap.
Kasunod na paggamot
Paggamot sa ibabaw: Pag -pickling upang alisin ang scale ng oxide, o galvanizing, aluminyo plating at iba pang mga patong na paggamot.
Pag -anunsyo: Pagbutihin ang materyal na pag -agaw (tulad ng pag -recrystallization annealing bago ang malamig na pag -ikot).
Smoothing: Tinatanggal ang platform ng ani at pagpapabuti ng pagtatapos ng ibabaw sa pamamagitan ng maliit na pagbawas sa rate ng pagbawas.
Kalidad inspeksyon at packaging: Suriin ang laki, mekanikal na mga katangian at kalidad ng ibabaw, at roll, bundle at markahan ayon sa mga kinakailangan sa customer.