1. Paghahanda ng mga hilaw na materyales
Pagpili ng aluminum ingot: Ayon sa kinakailangang pagganap ng angle aluminum, pumili ng angkop na aluminum ingot bilang pangunahing hilaw na materyal. Kabilang sa mga karaniwang ginagamit ay ang 1060 aluminum ingot na may mas mataas na kadalisayan, at 6061, 6063 at iba pang alloy aluminum ingot na may mga partikular na elemento ng haluang metal.
Paghahanda ng additive: Upang mapabuti ang pagganap ng aluminum alloy, kailangang idagdag ang ilang additive sa elemento ng haluang metal tulad ng magnesium (Mg), silicon (Si), copper (Cu), atbp. Ang mga additive na ito ay idinaragdag sa isang partikular na proporsyon upang makuha ang ninanais na mekanikal na katangian at mga katangian sa pagproseso.

2. Pagtunaw
Pagkarga sa pugon: Ang mga napiling aluminum ingot at mga additives ay ikinakarga sa pugon sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod. Karaniwan, ang mga aluminum ingot ay unang ikinakarga, at ang mga additives ay idinaragdag pagkatapos matunaw ang isang bahagi ng mga ito upang matiyak ang pantay na paghahalo.
Pagtunaw at paghahalo: Pinainit ang pugon upang matunaw ang mga ingot na aluminyo. Sa proseso ng pagtunaw, ginagamit ang aparatong paghahalo upang haluin nang sapat ang mga ingot na aluminyo upang ang mga elemento ng haluang metal ay pantay na maipamahagi sa likidong aluminyo, at ang mga dumi at gas sa likidong aluminyo ay maalis nang sabay.
Pagkontrol sa temperatura at komposisyon: Mahigpit na kontrolin ang temperatura ng pagkatunaw, sa pangkalahatan ay nasa bandang 700-750℃, at subaybayan ang komposisyon ng likidong aluminyo sa totoong oras sa pamamagitan ng mga kagamitan tulad ng mga spectrometer upang matiyak na natutugunan nito ang mga kinakailangan sa kalidad ng produkto.

3. Paghahagis
Paghahanda ng Molde: Idisenyo at gawin ang kaukulang molde ng paghahagis ayon sa mga detalye at hugis ng aluminyo na anggulo. Ang molde ay karaniwang gawa sa mataas na lakas na cast iron o bakal na may mahusay na resistensya sa pagkasira at thermal stability.
Paghahagis: Ibuhos ang tinunaw na likidong haluang metal na aluminyo sa hulmahan. Sa ilalim ng aksyon ng grabidad o presyon, pinupuno ng likidong haluang metal na aluminyo ang lukab ng hulmahan, at pagkatapos ay natural na lumalamig o sa pamamagitan ng sapilitang paglamig upang patigasin ang likidong haluang metal na aluminyo upang mabuo ang blangko ng anggulong aluminyo.

4. Pag-extrude
Pagpapainit ng blangko: Painitin ang blangko ng cast aluminum sa humigit-kumulang 400-500℃ upang maabot ang saklaw ng temperatura na angkop para sa extrusion. Sa oras na ito, ang aluminum alloy ay may mahusay na plasticity at madaling i-extrude.
Paghubog ng extrusion: Ilagay ang pinainit na billet sa extrusion barrel ng extruder, at maglagay ng matinding presyon sa pamamagitan ng extrusion rod upang i-extrude ang billet ng aluminum alloy mula sa butas ng die ng die upang bumuo ng isang angle aluminum na may partikular na hugis at laki ng cross-sectional. Sa panahon ng proseso ng extrusion, dapat kontrolin ang bilis at presyon ng extrusion upang matiyak ang katumpakan ng dimensyon at kalidad ng ibabaw ng angle aluminum.

5. Paggamot sa ibabaw
Pag-alis ng grasa at paglilinis: Alisin ang grasa sa extruded angle aluminum upang maalis ang langis at mga dumi sa ibabaw, at pagkatapos ay banlawan ito ng malinis na tubig upang maghanda para sa kasunod na paggamot sa ibabaw.
Anodizing: Isa ito sa mga karaniwang ginagamit na paraan ng paggamot sa ibabaw para sa angle aluminum. Isang matigas, hindi tinatablan ng pagkasira, at hindi kinakalawang na oxide film ang nabubuo sa ibabaw ng angle aluminum sa pamamagitan ng electrolysis. Ang kapal ng oxide film ay karaniwang nasa pagitan ng 10 at 30 microns at maaaring isaayos ayon sa iba't ibang pangangailangan sa paggamit. Ang anodized angle aluminum ay maaaring makakuha ng iba't ibang kulay tulad ng pilak, ginto, itim, atbp. sa pamamagitan ng electrolytic coloring o dyeing processes upang mapataas ang dekorasyon nito.
Patong na electrophoresis: Maglagay ng isang patong ng organikong patong sa ibabaw ng aluminyo na anggulo, at gawing pantay ang pagkakadikit ng patong sa ibabaw ng aluminyo na anggulo sa pamamagitan ng electrophoresis. Mapapabuti ng patong na electrophoresis ang resistensya sa kalawang at panahon ng aluminyo na anggulo, at kasabay nito ay ginagawang maganda ang kintab at pakiramdam ng ibabaw ng aluminyo na anggulo.
Pag-spray ng pulbos: Ang pulbos na patong ay ini-spray sa ibabaw ng aluminyo sa pamamagitan ng isang spray gun, at pagkatapos ay ang pulbos na patong ay pinapatuyo upang maging isang pelikula pagkatapos ng mataas na temperaturang paghurno. Ang patong ng pag-spray ng pulbos ay may mataas na tigas, resistensya sa pagkasira at kalawang, malawak na hanay ng mga kulay na mapagpipilian, at mahusay na pagganap sa kapaligiran.

6. Pagputol at pagproseso
Paggupit: Ayon sa pangangailangan ng customer, gumamit ng kagamitan sa paggupit upang putulin ang aluminyo sa mga tinukoy na haba. Kasama sa mga karaniwang pamamaraan ng paggupit ang paglalagari at paggugupit. Ang paglalagari ay maaaring makamit ang mas mataas na katumpakan ng paggupit at angkop para sa mga okasyon na may mataas na pangangailangan sa laki; ang paggugupit ay mas mahusay at angkop para sa maramihang produksyon.
Pagmamakina: Ayon sa mga partikular na kinakailangan sa paggamit, ang aluminyo na may anggulo ay higit pang minamamakina, tulad ng pagbabarena, pagtapik, pagbaluktot, atbp. Ang pagbabarena ay ginagamit upang magkabit ng mga konektor o iba pang aksesorya; ang pagtapik ay ang pagproseso ng mga panloob na sinulid batay sa pagbabarena para magamit sa mga konektor tulad ng mga bolt; ang pagbaluktot ay maaaring magproseso ng aluminyo na may anggulo sa iba't ibang anggulo at hugis upang matugunan ang iba't ibang mga kinakailangan sa pag-install at paggamit.

7. Inspeksyon at pagbabalot
Inspeksyon sa anyo: pangunahing suriin ang kalidad ng ibabaw ng aluminyo na anggulo, kabilang ang kung mayroong mga gasgas, umbok, bula, pagkakaiba ng kulay at iba pang mga depekto, upang matiyak na ang ibabaw ng aluminyo na anggulo ay makinis at ang kulay ay pare-pareho.
Pagsukat ng katumpakan ng dimensyon: gumamit ng mga kagamitang panukat tulad ng mga caliper, micrometer, ruler, atbp. upang sukatin ang haba, kapal, anggulo, haba at iba pang dimensyon ng aluminum na may anggulo upang matiyak na naaayon ang mga ito sa mga detalye ng produkto. Ang pagkontrol sa katumpakan ng dimensyon ay mahalaga para sa pag-install at paggamit ng aluminum na may anggulo.
Pagsubok sa mekanikal na katangian: sa pamamagitan ng mga pagsubok sa tensile, mga pagsubok sa katigasan at iba pang mga pamamaraan, ang mga mekanikal na katangian ng angle aluminum, tulad ng lakas ng tensile, lakas ng ani, katigasan, atbp., ay sinusubok upang matiyak na natutugunan nila ang mga kaugnay na pamantayan at mga kinakailangan sa paggamit.
Pagbalot: Ang kwalipikadong anggulong aluminyo ay nakabalot, karaniwang gumagamit ng plastik na pelikula, pambalot na papel o pambalot na gawa sa kahoy na pallet upang maiwasan ang pinsala habang dinadala at iniimbak. Ang mga detalye ng produkto, modelo, dami, petsa ng produksyon at iba pang impormasyon ay ipapakita rin sa pakete para sa madaling pagkilala at pamamahala.