Ang proseso ng paggawa ng mga square welded steel pipe ay kadalasang kinabibilangan ng mga sumusunod na pangunahing hakbang, at ang partikular na proseso ay maaaring iakma depende sa kagamitan sa produksyon at mga detalye ng produkto:

1. Paghahanda ng Hilaw na Materyal
Pagpili ng steel strip: Gumamit ng hot-rolled o cold-rolled steel strip bilang hilaw na materyal, at piliin ang naaangkop na steel strip material (tulad ng carbon steel, alloy steel, atbp.) ayon sa mga detalye ng produkto (tulad ng kapal ng pader, laki).
Uncoiling at leveling: I-unroll ang coiled steel strip sa pamamagitan ng uncoiling machine, at gamitin ang leveling machine para alisin ang wave shape o bending ng steel strip para matiyak ang surface flatness.

2. Nabubuo
Pre-bending at rough forming: Ang bakal na strip ay unti-unting binabaluktot ng maraming hanay ng mga roller upang bumuo ng isang paunang hugis-parihaba na profile. Karaniwang ginagamit ang teknolohiyang "cold bending forming" upang maiwasan ang pagtigas ng materyal.
Fine forming: Gumamit ng precision molds para mas ayusin ang hugis para matiyak ang dimensional accuracy ng square steel pipe (gaya ng side length, verticality).

3. Hinang
High-frequency resistance welding (ERW):
Ihanay ang mga gilid ng nabuong strip ng bakal at painitin ang mga gilid ng strip ng bakal sa isang tunaw na estado sa pamamagitan ng isang high-frequency na kasalukuyang.
Ilapat ang presyon upang pagsamahin ang mga gilid upang bumuo ng isang tuloy-tuloy na hinang.
Lubog na Arc Welding (SAW):
Naaangkop sa malalaking diyametro o makapal na pader na bakal na tubo, ang flux ay natatakpan sa weld, at ang welding wire at ang base na materyal ay natutunaw ng arko upang bumuo ng isang weld.

4. Pagproseso ng Weld
Deburring: Gumamit ng milling cutter o grinding wheel upang alisin ang mga burr sa loob at panlabas na ibabaw ng weld upang matiyak ang makinis na ibabaw.
Weld flaw detection: Gumamit ng ultrasound o X-ray para makita ang mga panloob na depekto sa weld (tulad ng mga pores at kawalan ng fusion).

5. Pagsusukat at Pagtuwid
Sizing machine: Ayusin ang dimensional na katumpakan ng steel pipe sa pamamagitan ng pag-roll upang matiyak na ang haba ng gilid at bilog ay nakakatugon sa mga pamantayan.
Straightening machine: Tanggalin ang baluktot na deformation ng steel pipe sa panahon ng proseso ng pagbubuo o hinang.

6. Paglamig at Pagputol
Pagpapalamig: Gumamit ng water cooling o air cooling para bawasan ang temperatura ng steel pipe para maiwasan ang thermal deformation.
Pagputol: Gumamit ng flying saw o circular saw para putulin ang tuloy-tuloy na steel pipe sa kinakailangang haba (tulad ng 6 na metro, 12 metro).

7. Paggamot sa Ibabaw
Pag-aatsara/phosphating: tanggalin ang surface oxide scale at mga dumi para maghanda para sa kasunod na paggamot.
Galvanizing o pagpipinta: pagbutihin ang corrosion resistance ng mga steel pipe sa pamamagitan ng hot-dip galvanizing o pag-spray ng anti-rust na pintura.

8. Quality Inspection
Pagsukat ng dimensyon: suriin ang mga parameter gaya ng haba ng gilid, kapal ng pader, haba, atbp.
Pagsusuri ng mekanikal na ari-arian: tensile test, impact test, atbp. para ma-verify ang lakas at tibay ng materyal.
Inspeksyon ng hitsura: biswal o sa pamamagitan ng automated na kagamitan upang makita ang mga depekto sa ibabaw (tulad ng mga gasgas, dents).

9. Packaging at Storage
Packaging: bundle, label, o gumamit ng moisture-proof na materyales para sa packaging ayon sa mga pangangailangan ng customer.
Imbakan: mag-imbak sa mga kategorya upang maiwasan ang pagpapapangit o kalawang na dulot ng mabigat na presyon o mahalumigmig na kapaligiran.